合格する部品
初品 検査 — 毎回。
華晟精密にとって品質は一部門に留まりません — それは、日本のOEM企業様が15年もの間、弊社に発注し続けてくださっている理由そのものです。出荷されるすべての部品が確実に機能するものであることを、具体的なプロセスと共にご説明いたします。
測定に使用するツール。
複雑な形状に対応する非接触3次元座標測定。医療機器や家電製品の自由曲面部品に最適です。
高精度な寸法検証のための接触式プローブCMM。自動車用ブラケット、精密シャフト、治具などに使用されます。
平面部品、ねじ、シルエットが重要な特徴の形状検証。
0.4 μmの鏡面仕上げから12.5 μmの粗加工まで対応するRa測定。
工程内での作業者によるチェックに使用するミツトヨ製デジタルノギス (0.01 mm) およびマイクロメーター (0.001 mm)。
熱処理鋼、アルマイト層の硬度検証のためのロックウェルおよびビッカース硬度計。
部品が出荷されるまでの流れ。
- 01初品検査 (FAI)
新しい部品番号ごとに初品を製作し、図面上のすべての指示寸法を測定します。量産バッチのリリース前に、完全な寸法報告書を発行いたします。
- 02工程内検査
10～50個ごと（AQL計画による）に、作業者が部品をサンプリングし、現場のCMMで重要寸法を検証します。許容範囲外の場合、直ちに機械を停止させます。
- 03最終検査
梱包前に、公差の厳しい部品についてはCMMで重要寸法を100%測定します。外観面については、管理された照明下で目視検査を行います。
- 04材料検証
すべての金属について、ご要望に応じて材料証明書 (EN 10204 3.1) を提供可能です。加工に投入する前に、受領した材料を証明書と照合して検証します。
- 05ドキュメンテーション
FAIレポート、材料証明書、適合証明書 (COC) は、すべての注文に同梱して出荷されます。自動車関連のお客様には、ご要望に応じてPPAPパッケージを提供可能です。
認証およびプロセス管理
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