金型なしで、射出成形と同等の品質の部品を提供します。
シリコン型とウレタン樹脂を使用し、7～10日で10～50個の量産品質の部品を製作します。設計検証、マーケティングサンプル、そして金型がまだ準備できていない場合の生産つなぎに最適です。
- ▸量産品レベルの表面仕上げ — 塗装、テクスチャ、シルクスクリーンに対応
- ▸ABS、PC、PMMA、ゴム、透明、耐熱プラスチックを模倣した材料
- ▸オーバーモールドおよびインサート成形に対応（金属インサート、硬質材へのTPUオーバーモールドなど）
- ▸最大2mまでの部品に対応 — Fupu V2500真空注型機を2台保有しています
実際の部品、実際の機械。
東莞工場で手掛けた、最近のお客様プロジェクトからの厳選された事例です。
対応材料
自動車用高張力鋼や航空宇宙グレードアルミニウムなど、一般的な全てのエンジニアリングプラスチックおよび金属に対応しております。
対応可能な表面処理
設計ガイドライン
コストとリードタイムを最適化するために、これらのルールに従ってください。お見積もりレビューの際に、当社のエンジニアがDFM上の問題点を指摘させていただきます。
垂直壁には片側最低1°の抜き勾配が必要です。シリコン型は金型よりも許容範囲が広いですが、深い形状には2°がより安全です。
均一な1.5～3 mmが理想的です。肉厚のばらつきはヒケや反りの原因となります。0.75 mmより薄い壁は、脱型時に曲がったり破れたりする可能性があるため避けてください。
テクスチャはマスターモデルから転写されます。目標とする表面を持つマスターモデルをご提供いただくか、あるいはCNC加工後にVDI / Mold-Techテクスチャを適用することも可能です。
顔料を樹脂に混ぜ込むため、単色であれば塗装は不要です。Pantone番号またはカラーチップをご提供ください。±1 Delta-Eでの色合わせが可能です。
金属インサート（真鍮、ステンレス）は、鋳造前に配置・固定されます。オーバーモールドの場合、硬質基材（射出成形品またはCNC加工品）をご提供いただければ、その周囲に軟質部品を鋳造いたします。
真空注型部品の公差は、通常±0.15 mmまたは±0.3%（いずれか大きい方）です。ご相談なく、これより厳しい公差をご指定いただくことはお控えください。重要な特性にはCNC加工をお勧めする場合がございます。
図面から部品へ
- 01CNCまたはSLAマスターパターン（通常、アルミニウムまたは高解像度SLA樹脂）
- 02マスターの周囲にシリコン型が流し込まれ、硬化後、半分に切断されます
- 03樹脂が混合され、真空下で脱泡後、シリコン型に流し込まれます
- 04部品はオーブンで硬化されます（樹脂により30～60分）
- 05部品は型から取り出され、トリミング、仕上げ、検査が行われます
対応業界
よくあるご質問
Q01真空注型は射出成形とどう違うのですか？+
Q02小ロットの場合、真空注型部品は射出成形部品の代替となり得ますか？+
Q03透明部品に対応していますか？+
Q04オーバーモールド、例えばグリップ用のABS上へのTPUについてはどうですか？+
Q05生産レベルのテクスチャは可能ですか？+
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