シリコーン型による樹脂部品の試作
シリコーン型を用いた樹脂部品の試作・小ロット製作をご相談いただけます。使用条件、必要数量、外観、色、組付け条件をお知らせください。材料特性と製作方法は、用途に合わせて確認します。
- ▸量産品レベルの表面仕上げ — 塗装、テクスチャ、シルクスクリーンに対応
- ▸ABS、PC、PMMA、ゴム、透明、耐熱プラスチックを模倣した材料
- ▸オーバーモールドおよびインサート成形に対応（金属インサート、硬質材へのTPUオーバーモールドなど）
- ▸最大2mまでの部品に対応 — Fupu V2500真空注型機を2台保有しています
真空注型の製作事例
東莞工場で手掛けた、最近のお客様プロジェクトからの厳選された事例です。
ウレタン注型で使える樹脂材料
ABS相当・PC相当・PMMA相当（光学透明）・ゴム相当・耐熱グレードなど、用途に応じたウレタン樹脂をご用意します。量産材そのものではなく物性を近づけた材料のため、使用条件を先にお知らせください。
注型部品の表面処理・塗装
真空注型の設計ガイドライン（抜き勾配・肉厚・公差）
コストとリードタイムを最適化するために、これらのルールに従ってください。お見積もりレビューの際に、当社のエンジニアがDFM上の問題点を指摘させていただきます。
垂直壁には片側最低1°の抜き勾配が必要です。シリコン型は金型よりも許容範囲が広いですが、深い形状には2°がより安全です。
均一な1.5～3 mmが理想的です。肉厚のばらつきはヒケや反りの原因となります。0.75 mmより薄い壁は、脱型時に曲がったり破れたりする可能性があるため避けてください。
テクスチャはマスターモデルから転写されます。目標とする表面を持つマスターモデルをご提供いただくか、あるいはCNC加工後にVDI / Mold-Techテクスチャを適用することも可能です。
顔料を樹脂に混ぜ込むため、単色であれば塗装は不要です。Pantone番号またはカラーチップをご提供ください。±1 Delta-Eでの色合わせが可能です。
金属インサート（真鍮、ステンレス）は、鋳造前に配置・固定されます。オーバーモールドの場合、硬質基材（射出成形品またはCNC加工品）をご提供いただければ、その周囲に軟質部品を鋳造いたします。
真空注型部品の公差は、通常±0.15 mmまたは±0.3%（いずれか大きい方）です。ご相談なく、これより厳しい公差をご指定いただくことはお控えください。重要な特性にはCNC加工をお勧めする場合がございます。
真空注型の製作工程
- 01CNCまたはSLAマスターパターン（通常、アルミニウムまたは高解像度SLA樹脂）
- 02マスターの周囲にシリコン型が流し込まれ、硬化後、半分に切断されます
- 03樹脂が混合され、真空下で脱泡後、シリコン型に流し込まれます
- 04部品はオーブンで硬化されます（樹脂により30～60分）
- 05部品は型から取り出され、トリミング、仕上げ、検査が行われます
真空注型が使われる業界
よくあるご質問
Q01真空注型は射出成形とどう違うのですか？+
Q02小ロットの場合、真空注型部品は射出成形部品の代替となり得ますか？+
Q03透明部品に対応していますか？+
Q04オーバーモールド、例えばグリップ用のABS上へのTPUについてはどうですか？+
Q05生産レベルのテクスチャは可能ですか？+
図面の準備に役立つ関連資料
仕様が未定の項目は、その旨をフォームにご記入ください。機密図面は、送付前にNDAについてご相談ください。
図面・仕様を添えて相談する →メール：[email protected]注型の加工内容と製作工程
シリコーンやウレタンなどを用いる小ロットの試作、柔軟な部品、インサートを含む製作に対応します。福普 V2500 注型設備を使用します。
マスター製作 → 型の準備 → 脱泡・硬化 → マスター取り出し → 材料混合・注型 → 硬化 → 検査 → 出荷。形状、外観、色、組付け条件をメールでご相談ください。
ウレタン注型と真空注型の違い
「真空注型」は、シリコーン型に樹脂を真空下で流し込む製作方法そのものを指します。「ウレタン注型」は、その際に使う材料がウレタン樹脂であることを指す呼び方で、実務上はほぼ同じ工程を指しています。弊社では両方のお問い合わせに同じ設備・同じ工程で対応しています。
シリコーン型は1型あたり15〜25個程度が目安です。それ以上の数量が必要な場合は、型を複数製作するか、射出成形への切り替えをご提案します。
真空注型・射出成形・切削加工の使い分け
真空注型が向いているのは、数量が概ね10〜200個で、複雑な形状や軟質材・透明材が必要な場合です。初期費用が低く、7〜10日程度で製作できます。
射出成形は、数量が数千個以上になる場合に単価が逆転します。金型費と納期が必要なかわりに、量産材そのものが使えます。
切削加工は、数量が1〜20個程度、あるいは公差が±0.05 mmより厳しい場合に適します。真空注型の公差は±0.15 mmまたは±0.3%（いずれか大きい方）が目安のため、重要寸法のみ切削で仕上げる組み合わせもご提案できます。
真空注型の見積もりに必要な情報
3Dデータ（STEP等）、必要数量、使用条件（屋内外・温度・薬品接触の有無）、外観要求（色・つや・テクスチャ）、組付け条件（インサートの有無）をお知らせください。図面が未完成の段階でもご相談いただけます。
マスターモデルをお持ちの場合はその旨を、お持ちでない場合は弊社でCNCまたはSLAにて製作します。
配送・運賃・税費用
輸送方法、運賃、関税・税金の負担、通関手配は、納品先とご注文内容を確認のうえ、メールで個別にご案内します。