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Huasheng 精密
東莞 · 2019年設立
板金加工

板金部品の試作・小ロット加工

レーザー切断、曲げ、プレス、溶接、組立について、図面と数量に応じた加工方法をご相談いただけます。材質、板厚、曲げ角度、重要寸法、外観面、表面処理、希望納期をお知らせください。製作可否と納期は、仕様確認後にご案内します。

  • ▸レーザー切断は、軟鋼20mm、ステンレス12mm、アルミニウム8mmまで対応。
  • ▸EKOおよびアマダ製プレスブレーキによる曲げ加工 — 曲げ精度±0.1mm
  • ▸溶接: TIG、MIG、スポット、ファイバーレーザー — ご要望に応じて溶接部を滑らかに研磨いたします。
  • ▸特殊対応: DP780、DP1180、その他自動車用高張力鋼板
板金加工ラインに導入された三菱製ML3015eXファイバーレーザー切断機
工場にて

板金加工の製作事例

東莞工場で手掛けた、最近のお客様プロジェクトからの厳選された事例です。

アマダ製CNCタレットパンチプレス
アマダ製2510 NCTタレットパンチ — 20種類の工具、迅速な交換
藍山(Lanshan)製1250トン油圧プレス
蘭山製1250トンプレス機 (重厚なプレス加工用)
DP1180自動車用高張力鋼板製バッテリートレイ
DP1180 HSS製バッテリーケース — 当社の自動車分野における専門技術
板金製ブラケットおよびクランプ
ブラケット、クランプ、プレス加工部品 (展示品)
板金製電子機器筐体
仕上げ加工準備済みの電子機器用筐体
家電製品用コントロールパネル
洗濯機フロントパネル、レーザー加工 + 曲げ加工 + 塗装
材料

対応する板材と板厚

SPCC・SECC・SGCC・SS400・SUS304・SUS316・A5052・A1050・A3003・C1100、およびDP780などの自動車用高張力鋼板に対応します。材質・板厚・曲げR・数量・検査条件を図面に基づいて確認します。

SPCC (冷間圧延鋼板)
SECC (電気亜鉛めっき鋼板)
SGCC (溶融亜鉛めっき鋼板)
SPHC (熱間圧延鋼板)
SPTE (ブリキ)
ステンレス鋼 SUS304 / SUS316 / 430
アルミニウム 1050 / 1060 / 1070
アルミニウム 3003 / 5052
銅 C1100
真鍮 C7521R
DP780 (自動車用高張力鋼板)
DP1180 (自動車用超高張力鋼板)
HC340/590DP+Z
HC550/980DP+Z
DC56D+Z
HC500LAD+Z
表面処理

板金部品の表面処理

粉体塗装湿式塗装アルマイト処理(アルミニウム)不動態化処理(ステンレス)亜鉛めっきクロムめっきシルクスクリーンレーザーマーキングヘアーライン仕上げ
設計

板金設計のガイドライン(曲げR・穴位置・フランジ)

コストとリードタイムを最適化するために、これらのルールに従ってください。お見積もりレビューの際に、当社のエンジニアがDFM上の問題点を指摘させていただきます。

01
最小曲げR

アルミニウムの場合、内側曲げRは板厚以上、鋼材の場合、板厚の1.5倍以上としてください。これより小さいRは、外側の繊維に亀裂を生じさせる可能性があります。DFMレビュー時にこの点をご指摘させていただきます。

02
穴-端間距離

穴は、端または曲げ部から板厚の2倍以上の距離を確保してください。これより近い間隔では、パンチングまたは曲げ加工時に変形が生じる可能性がございます。

03
フランジ長さ

最小フランジ長さは、板厚の4倍に曲げRを加えた寸法です。これより短いフランジは、プレスブレーキで保持することができません。

04
カウンターシンクとハードウェア

PEMナット、スタッド、スペーサーは社内で取り付け可能です。図面にはPEMタイプ(CLS、SO、BSOなど)と向きをご指定ください。

05
溶接指示

標準の溶接記号(AWS A2.4またはISO 2553)を使用してください。溶接部を平滑に研磨する必要がある場合はご指定ください。指定がない場合は溶接のまま(as-welded)となります。

06
展開図

3Dデータと2D図面をお送りください。弊社で展開し、確認いたします。特定のKファクターが必要な場合は、図面に明記してください。

技術参考
全24項目のDFMチェックリストをご覧ください →

見積もり前に当社のエンジニアが全図面に対して実施する社内チェックリスト:肉厚、R寸法、ねじ、公差、GD&T、仕上げ、ファイル。

仕組み

板金加工の製作工程

  1. 01
    溶接記号と仕上げ指示を含むSTEPファイルとPDFをアップロードしてください
  2. 02
    曲げと端までの距離、穴の間隔、溶接のアクセス性に関するDFMレビュー
  3. 03
    三菱3150EXまたはBodorファイバーレーザーによるブランク材のレーザー切断
  4. 04
    曲げ加工、溶接、ハードウェア取り付け、表面仕上げ
  5. 05
    検査、梱包、適合証明書を添付して出荷
用途

板金部品が使われる業界

自動車シャーシ産業用エンクロージャー家電製品サーバーラック・通信ラック医療用キャビネット太陽光発電・EV部品
FAQ

よくあるご質問

Q01DP1180やその他の自動車用高張力鋼の切断・成形は可能ですか?+
はい、可能です。DP780、DP980、DP1180、HC550/980DP+Z、その他類似の自動車用高張力鋼を日常的に加工しております。レーザー切断パラメータと曲げRは材料に合わせて調整いたします。お客様が選択されたグレードに基づいて、最小曲げRを提示させていただきます。
Q02一般的な部品の曲げ公差はどのくらいですか?+
曲げ寸法で±0.1 mm、曲げ角度で±0.5°です。より厳しい公差が必要な場合は、コイニング曲げ(固定角度金型)を使用し、±0.05 mmを維持できますが、部品あたりのコストは高くなります。
Q03社内で粉体塗装は行っていますか?+
はい、行っております。弊社の塗装工場では、湿式塗装、粉体塗装、シルクスクリーン印刷、UV印刷に対応しております。標準のRALカラーは在庫しております。特注のPantoneカラー合わせには、少額のセットアップ費用と2日間の色合わせ期間が必要です。
Q04PEMハードウェアの取り付けは可能ですか?+
はい、可能です。標準的なCLS、SO、BSO、SS(ステンレス)のPEMナット、スタッド、スペーサーを在庫しております。図面にPEM部品番号をご指定いただければ、製造時に取り付けいたします。
Q05板金部品の最小発注数量(MOQ)はどのくらいですか?+
最小発注数量はございません。1個の試作、50個のパイロット生産、5,000個の量産注文もすべて同じプロセスで対応いたします。50個を超える数量では、単価が大幅に下がります。
プロジェクトを開始する

板金加工の見積もりをご希望ですか?

STEPファイルをアップロードいただくと、仕様確認後に価格をご提示いたします。経験豊富な製造エンジニアによるDFMフィードバックも含まれます。

図面の見積もり相談 →エンジニアに相談
または、以下よりメッセージをお送りください。 WhatsApp

板金設備と製作サンプル

レーザー切断、NCT、曲げ、プレス、溶接、組立に対応。三菱3150EX、AMADA2510、600T・1250Tプレスなどの設備を使い、薄板から大型板金部品まで製作します。

対応材料:SPCC、SECC、SGCC、SS400、SUS、AL5052、A1050、A3003、C1100、自動車用高張力鋼板など。材質・板厚・曲げR・数量・検査条件を確認します。

レーザー切断の対応板厚と切断精度

ファイバーレーザーにより、軟鋼は20 mm、ステンレスは12 mm、アルミニウムは8 mmまで切断できます。加工範囲は1500×3000 mmです。設備は三菱3150EXおよびBodorを使用します。

切断面の精度は板厚と材質により変わります。切断後の仕上げ(バリ取り・研磨)が必要な場合は、図面または指示書にご記載ください。指定がない場合は標準のバリ取りのみとなります。

板金加工と切削加工の使い分け

板金加工が向いているのは、板材から曲げ・溶接で成立する形状で、軽量かつ材料費を抑えたい場合です。曲げ公差は±0.1 mmが目安です。

切削加工が必要になるのは、±0.05 mmより厳しい公差、板材では成立しない肉厚、あるいは複雑な三次元形状の場合です。板金部品の一部のみ切削で仕上げる組み合わせもご提案できます。

曲げRと展開寸法の考え方は、別ページの早見表にまとめています。

板金加工の見積もりに必要な情報

3Dデータ(STEP等)と2D図面をお送りください。展開は弊社で行い、確認いたします。特定のKファクターをご指定の場合は図面に明記してください。

材質・板厚・数量・曲げ角度・重要寸法・外観面の指定・表面処理・溶接の仕上げ要求・希望納期をあわせてお知らせください。PEMナット等のハードウェアは社内で取り付け可能です。

配送・運賃・税費用

輸送方法、運賃、関税・税金の負担、通関手配は、納品先とご注文内容を確認のうえ、メールで個別にご案内します。

ご相談:[email protected]

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