DFMチェックリスト —
見積もり前に確認する項目。

金属部品は最小0.8mm、樹脂部品は0.5mmです。これより薄い壁は、仕上げ加工中にチャタリングが発生し、FAIに不合格となります。重量が重要な場合は、壁をさらに薄くするのではなく、リブを追加してください。このしきい値を下回る壁厚については、見積もり回答時に指摘させていただきます。

鋭角な90°の内側コーナーは避けてください。工具の半径が最小値を決定します。ご希望の工具半径をデフォルトとしてください。例えば、3mmのRは一般的なØ6のエンドミルを使用し、高速で加工できます。0.5mmのRにはØ1mmのエンドミルが必要となり、サイクルタイムが30～50%増加します。許容できる半径を明記してください。当社に推測させないでください。

4:1が標準的で安価です。6:1はステップ送り（ペックドリル）が必要となり、サイクルタイムが約20%増加します。10:1は特殊な機械でのガンドリル加工が必要となり、加工コストが2倍になります。深さが10:1を超える場合は、2つの座ぐり穴に分割することを検討してください。

当社が加工できる最小フィーチャーは約0.2mmですが、これは3軸加工での垂直切削に限られます。20mmのポケットの底にある0.2mmのフィーチャーには、80,000rpmで回転するØ0.4mmのエンドミルが必要です。当社にはその主軸がありますが、追加のセットアップによりコストが40%増加するとお考えください。可能な限り、深いフィーチャーはアクセスしやすい面に配置してください。

3軸加工部品のアンダーカットは、EDMまたは手作業仕上げが必要となり、2回目のセットアップを追加するよりもコストがかかります。5軸加工部品はアンダーカットを容易に処理できますが、5軸加工の料金が適用されます。側面穴加工には、4軸加工または専用治具を使用した二次加工のいずれかが必要です。これらの加工がある場合はお知らせください。それに応じて価格を設定いたします。

タップねじの深さは、鋼材で直径の1.5倍、アルミニウムで2倍です。これより深くしてもねじの噛み合いは増えず、サイクルタイムの無駄になります。止まり穴の場合、タップを保護するため、底にねじピッチの少なくとも0.5倍のねじなし逃げを設けてください。

「M6×1.0 — 深さ12、完全ねじ部深さ10、ISO 2 (6H)に適合」のように完全な指示を使用してください。「M6タップ」のような曖昧な指示は避けてください。当社では、ねじ深さ2倍のISO 2 6Hをデフォルトとしますが、お客様の用途に合わない場合があります。

M1～M1.6のねじはタップ加工ではなく、特殊なカッターによるねじ切り加工（スレッドミーリング）で対応します。穴あたりのコストは標準的なM3タップの約3倍です。小径ねじが多い設計の場合は、セルフタッピングインサートや圧入ねじインサートを検討してください。部品あたり10穴を超える場合は、これらの方法の方が安価になることがよくあります。

締結部品のヘッド規格（皿穴Mシリーズの場合はISO 10642、UNCの場合はANSI）を明記してください。「M4用皿穴」は曖昧です。当社ではISO 10642（90°）をデフォルトとしますが、一部のお客様は82°（ANSI）を期待し、部品を却下する場合があります。規格を記載してください。

インサートサイズと下穴径は、2つの異なる数値でご指定ください。「M5 Heli-Coil」は最終的なねじがM5ですが、下穴はØ5.4 mm × 1.3Dの深さで、通常のM5タップよりも大きくなります。これは初めての方によく見られる間違いです。

表題欄に「ISO 2768-m」または「ISO 2768-f」とご記入ください。寸法が指定されていない箇所は、その等級に準拠します。ご指定がない場合、弊社ではISO 2768-mをデフォルトといたします。すべての公差を個別に指定することは、お客様にとって時間がかかり、エラーの原因にもなります。

組み立てに影響する寸法には、星印（★）を付けるか、枠で囲んでください。CMM検査はこれらの寸法にのみ適用されます。すべての寸法にCMM検査を適用すると、検査コストが2倍になります。重要寸法がマークされた図面をご提出ください。マークがない場合、弊社では重要寸法はないものと判断いたします。

デーテム参照フレーム（A、B、C）をご提供ください。これがない場合、弊社では最大の平面をAとし、BとCを推測する必要があります。通常は問題ありませんが、部品の取り付け方向が不明確な場合はそうではありません。多品種生産の場合、明確なDRFはCMMの再測定や出荷遅延を減らします。

全表面に対する0.2 mmの輪郭度公差は、各点での±0.1 mmとは異なります。輪郭度公差は形状を含むため、より厳しくなります。嵌合面やOリング溝などの重要な表面にのみ輪郭度公差を指定してください。

1回のセットアップで加工された面については、平面度0.02 mmを維持します。加工面とデーテム面間の直角度は、200 mmまでの部品で約0.03 mmです。より厳しい公差が必要な場合は、ご指定いただければ研磨工程を追加いたします。通常、リードタイムが2日延長され、コストが15%増加します。

部品のすべての面にRa 0.8 μmを指定すると、隠れた表面にはメリットがないにもかかわらず、研磨時間が増加します。Raは、シーリング面、外観面、摺動軸受など、必要な面にのみ指定してください。隠れた内部表面は、指定がない限りデフォルトの機械加工仕上げ（Ra 1.6 – 3.2 μm）となります。

すべての鋭利なエッジにはバリ取り工程が必要です。標準は軽い面取り（0.2 – 0.3 mm）です。外観部品の場合は、「すべてのエッジを0.3 mm面取り」とご指定ください。ガスケットと組み合わされる部品の場合は、「エッジを0.1 mm以下で面取り」とすることで、ガスケットの損傷を防ぎます。

黒色タイプIIアルマイトは、ロット間の色差が非常に小さいです。赤、青、ブロンズ色のアルマイトは染料ベースであり、ロット間で1～2 Pantone単位の色差が生じる可能性があります。生産ロット全体で正確な色が必要な場合は、参照サンプルをご指定いただき、QCコストの増加をご考慮ください。

めっき厚はミクロン単位でご指定ください。厚さの指定がない「亜鉛めっき」は、デフォルトで約8 μmとなります。高強度鋼（DP780以上）へのめっきは、水素脆性を除去するために200 °Cで24時間のベーキングが必要です。弊社ではこれを自動的に追加しますが、リードタイムが2日延長されるため、見積もりでその旨を記載いたします。

STEP (.step/.stp) は3Dの標準であり、推奨されます。Parasolid (.x_t)、IGES、およびネイティブのSolidWorks (.sldprt/.sldasm) も問題ありません。2D図面はPDF形式である必要があります。寸法リンクが失われ、エラーの原因となる2Dビューの画像エクスポートは避けてください。

視覚的な参照としてアイソメ図を含め、正面図、平面図、側面図の正投影図も加えてください。内部形状（穴、ポケット）には断面図を追加してください。2 mm未満の形状には詳細図（2:1または5:1スケール）を追加してください。2 mm未満の形状に詳細図がない2D図面は、再提出の対象となります。

表題欄に単位（「ALL DIMENSIONS IN mm」または「inches」）をご記入ください。投影法については、「第三角法」（米国/英国/日本）または「第一角法」（ヨーロッパ/中国）とご記入ください。投影法の表記がない図面は、内部形状がある場合、曖昧になります。

複数部品のアセンブリの場合、部品番号、数量、材料、および各部品の仕上げを記載したBOMをご送付ください。BOMがあることで、どの部品が「主要部品」であるかを推測する必要がなくなり、見積もりサイクルが数日から数時間へと短縮されます。STEPアセンブリツリーでも同じ部品番号を使用してください。

すべての図面に改訂記号または日付を含めてください。同じメール添付ファイルに「PartA.pdf」と「PartA v2.pdf」が存在すると、コストに関する問題が発生する可能性があります。「PartA-Rev-B-2026-04-19.pdf」のようにファイル名を付け、古いリビジョンはご自身のアーカイブで破棄してください。弊社では最新のリビジョンのみで見積もりを行い、STEPとPDF間の不一致があれば指摘いたします。