アルミニウムCNC加工、
9種類のグレードに対応しています。

在庫しているアルミニウムグレード

アルミニウムは、弊社で最も多くご依頼いただく材料です。毎月のCNC加工量の約60%がアルミニウム関連の加工です。一般的なファミリーから9種類のグレードを在庫しており、電気用途向けの純アルミニウムから、構造部品向けの航空宇宙グレード7075-T6まで対応しています。

6061-T6 — 標準材

図面に合金の指定がない場合、弊社では6061-T6で加工します。これは金属界のホンダ・シビックのようなもので、あらゆる面で優れていますが、突出した特性はありません。310 MPaの引張強度、溶接性、きれいなアルマイト処理結果、そして構造用アルミニウムの中で最も低い材料コストが得られます。弊社が製造するほぼすべての試作ブラケット、治具、ハウジングは、6061-T6の棒材または板材から始まります。

しかし、構造用合金の中では最も柔らかいというトレードオフがあります。部品が繰り返し衝撃荷重を受けたり、高いボルト締結荷重がかかったり、何らかの疲労サイクルにさらされる場合は、7075へのアップグレードをご検討ください。

7075-T6 — 強度対重量比が必要な場合

7075-T6は、航空宇宙分野の主要メーカーが、鋼材の重量を許容できないが、6061よりも高い強度が必要な場合に指定するアルミニウムです。引張強度は約570 MPaで、軟鋼の15%以内でありながら、密度は3分の1です。弊社では、ドローンの機体、ロボットの構造リンク、モータースポーツ用ブラケット、その他お客様から「壊れない範囲で可能な限り軽量に」とご要望いただくあらゆる部品に使用しています。

欠点としては、溶接ができないこと（熱によってT6調質が損なわれます）、6061よりも耐食性が低く、コストが約40%高くなります。アルマイト処理は可能ですが、外観は劣ります。亜鉛含有量が高いため、6061のようなきれいな銀色ではなく、灰褐色を帯びた色になります。

5052 — 耐食性が重要な場合

屋外、海洋環境、または化学薬品と接触する部品には、5052は6061よりも優れた耐食性を示します。また、曲げ加工が必要な板金筐体で最も一般的なグレードでもあります。6061では耐えられない曲げ半径でも、5052はひび割れなく成形できます。弊社の 板金加工 ページで曲げ加工の仕様をご確認ください。

2024-T3 — 従来の航空宇宙用材料

2024は、7075よりも以前から航空宇宙用アルミニウムとして選ばれてきました。7075よりも優れた疲労抵抗性を持っていますが、引張強度はわずかに低いです。多くの長期にわたる航空宇宙プログラム（737時代以前）で今も指定されています。弊社では、従来の図面をお持ちのお客様のために在庫しています。新しい設計の場合、疲労が主要な要因でない限り、7075-T6をお勧めします。

アルミニウムの表面仕上げ

当社のアルマイト処理ラインでは、Type II（クリア、ブラック、レッド、ブルー、ゴールド、カスタムカラー）およびType III硬質アルマイト（最大50ミクロン、耐摩耗性向上用）に対応しております。ビーズブラストは、アルマイト処理前に均一なマット表面を提供し、高級電子機器に独特の触感を与えます。ブラッシュ仕上げは、一方向に研磨目を入れ、オーディオ機器や家電製品の外観に人気があります。すべての仕上げ加工は社内で行われるため、外部委託による遅延はございません。

RALまたはPantoneカラーに合わせた塗装には、粉塵管理された乾燥ブースを備えたウェット塗装に対応しております。薄肉公差よりも塗膜の耐久性が重視される工業部品には、粉体塗装もご利用いただけます。

この材料のコストは？

アルミニウムの加工コストは、材料費よりも機械加工時間が大部分を占めます。一般的な6061-T6製CNCブラケットの場合、原材料が6061でも5052でも、コストはほぼ同じです。7075は材料費が約40%高くなり、完成部品の価格では5～10%程度の値上げとなります。マグネシウムはアルミニウムの約2倍のキログラム単価ですが、密度が低いため、同体積の部品コストはアルミニウムの約1.2倍に近くなります。