この表の読み方
各行は、弊社が東莞の工場で、または2つのダイカストラインについては厳選された協力工場を通じて、自社で実施している工程です。これらの数値は生産公差であり、出荷される部品についてCMMまたは座標測定顕微鏡で検証され、保証されるものです。理論的な機械分解能ではありません。
標準公差 図面に公差の指示がなく、表題欄にISO 2768-mと指定した場合に適用される公差です。 厳密な公差 これは、お客様が明示的に指定された場合に、単一の重要なフィーチャーに対して弊社が維持できる最高の公差です。部品のすべてのフィーチャーに厳しい公差を要求することは、ほとんどの場合、経済的ではありません。公差コストは、公差帯の狭さにほぼ二乗で比例して増加します。
工程別公差能力 — 全表
| プロセス | 標準公差 | 厳密公差 | 最小フィーチャー | Ra | 最大サイズ | リードタイム |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3軸CNCフライス加工 箱型形状に最適なコスト。アンダーカットにはEDMまたは5軸加工が必要です。 | ISO 2768-m (±0.1 mm) | ±0.01 mm | 0.4 mm 肉厚、0.2 mm フィーチャー | 0.4 – 3.2 μm | 2250 × 1850 × 800 mm | 3 – 5日 |
| 5軸CNCフライス加工 複雑な輪郭、航空宇宙、自動車向け。価格は3軸の約1.4倍です。 | ISO 2768-f (±0.05 mm) | ±0.005 mm | 0.3 mm 肉厚、0.1 mm フィーチャー | 0.2 – 1.6 μm | 1000 × 800 × 600 mm | 5 – 7日 |
| CNC旋盤加工 丸物部品に最も安価。C軸タッピング/フライス加工も可能です。 | IT8 (Ø50で±0.03 mm) | 直径で±0.005 mm | 直径1 mmの棒材 | 0.4 – 1.6 μm | 直径500 × 長さ2500 mm | 3～4日 |
| スイス旋盤加工 マイクロシャフト、医療用ピン、コネクタ。数量が多いほど部品単価が最も低くなります。 | ±0.02 mm | 直径で±0.002 mm | 直径0.3 mm | 0.2 – 0.8 μm | 直径32 × 長さ200 mm | 5 – 7日 |
| 板金加工 — レーザー + プレスブレーキ プレス加工、レーザー切断、曲げ加工、溶接 — 20 mm厚までの鋼材 | 平面度±0.1 mm、曲げ±0.5° | 平面度±0.05 mm、曲げ±0.25° | 穴径 ≥ 材料厚、曲げR ≥ 1× 板厚 | 材料表面仕上げ + バリ取り | 3000 × 1500 mm 平面 | 5 – 7日 |
| 板金加工 — プレス加工 (HSS) DP780 / DP1180 自動車用高張力鋼 — 当社の専門分野です。 | ±0.15 mm | ±0.05 mm | 穴径 ≥ 0.8× 板厚 | 材料 + 仕上げ | ベッドサイズ 2500 × 1500 mm | 2～4週間 (金型製作) |
| 真空注型 (PU樹脂) CNCマスターからシリコン型を製作。ショア硬度30A～80Dの樹脂、色合わせ対応。 | 寸法に対して±0.15 % | 重要寸法で±0.1 mm | 肉厚0.8 mm、細部0.5 mm | マスターに忠実な再現 (VDIテクスチャ対応可能) | V2550 チャンバー、600 × 600 × 500 mm | 15～25個で7～10日 |
| ラピッドプロトタイピング — SLA / DLP 外観モデル、インベストメント鋳造用パターン。紫外線硬化性。 | ±0.2 mm または ±0.2 % | 小型部品で±0.1 mm | 肉厚0.5 mm、細部0.4 mm | 滑らか (後硬化研磨) | 800 × 800 × 550 mm | 1～3日 |
| ラピッドプロトタイピング — SLS (ナイロン) 機能プロトタイプ、ヒンジ一体型、嵌合部品。 | ±0.3 mm または ±0.3 % | ±0.15 mm | 0.8 mm 肉厚 | マット仕上げ | 750 × 550 × 550 mm | 2～4日 |
| ラピッドプロトタイピング — MJF / SLM (金属) AlSi10Mg、316L、Ti6Al4V。通常、高精度な加工にはCNCとのハイブリッド加工を行います。 | ±0.2 mm または ±0.2 % | 加工後 ±0.05 mm | 0.5 mm 肉厚 | 造形時 6～12 μm | 400 × 400 × 400 mm | 7～10日 |
| インベストメント鋳造 (鋼 / 真鍮) 構造用鋼部品、304/316/17-4PH。最小ロット約30個から。 | CT6 (100 mmあたり ±0.5 mm) | 機械加工部 ±0.1 mm | 2 mm 肉厚、3° 抜き勾配 | 鋳造時 3.2～6.3 μm、機械加工時はより高精度 | 500 × 500 × 300 mm | 3～5週間 (金型) |
| ダイカスト (アルミニウム、亜鉛) 量産のみ — MOQは通常2,000個以上。500個未満の場合は、当社の少量生産ページをご参照ください。 | NADCA Tol-T5 (25 mmあたり ±0.1 mm) | 機械加工部 ±0.05 mm | 1.0 mm 肉厚、1° 抜き勾配 | 鋳造時 0.8～3.2 μm | 900 × 500 mm ショットサイズ | 6～10週間 (金型) |
意思決定フレームワーク — 最も安価に公差を満たすプロセス
もし 1つか2つの寸法のみが 厳しく、残りの寸法はISO 2768-mで許容される場合、200個程度の生産量であっても、3軸CNC加工がほぼ常に最善の選択肢となります。CNCのサイクルタイムを支払う方が、大量生産でしか経済的にならないプロセスの金型を製作するよりも安価です。
もし 多くの寸法が厳しい場合 形状が旋削加工に適している（回転対称である）場合、CNC旋盤加工はフライス加工に比べて機械加工時間を半分に短縮でき、通常はコスト面で優位に立ちます。厳しい公差の箇所が外径にあり、かつ形状が小さい場合、スイス型自動旋盤はフライス加工では実現できない速度でØ ±0.002 mmの精度を維持できます。
もし 500個を超える生産量で、厳しい公差の指定がない場合板金加工（展開図設計が可能な場合）またはインベストメント鋳造の方が、1個あたりのコストは安くなります。ただし、金型製作のリードタイムにより、初回品納入が3～5週間遅れる可能性があります。お客様によく見られるパターンとして、インベストメント鋳造の金型製作中に最初の20～50個をブリッジ生産として機械加工し、生産が滞らないようにしています。
このチャートが示していないこと
材料はプロセスと同様に重要です。 上記の公差は、加工しやすい材料（アルミニウム6061、ステンレス304、POM、PEEKなど）に適用されます。工具鋼やチタンは、より硬く加工され、より厳しい公差を維持できますが、加工時間が長くなるためコストも高くなります。ガラス繊維入りプラスチックは、繊維の配向によって特性が異なり、特殊な研磨なしではRa 0.4 μmを維持できません。材料が特殊な場合は、公差を決定する前に図面をお送りください。
部品のサイズは、公差に非線形的に影響します。 20 mmの寸法に対する±0.01 mmの公差は容易です。しかし、2,000 mmの寸法の場合、4時間の加工サイクル中に部品自体が熱膨張するため、治具や周囲温度が重要になります。長尺部品については、長さ方向の公差を緩め、重要な面のみに厳しい公差を設定してお見積りいたします。
同心度や平行度は、この表には含まれていません。 これらはGD&T（幾何公差）の指示であり、個々の寸法公差の上に積み重なります。当社では、旋削加工された部品の同心度をØ指示に対して±0.01 mm、加工面の平行度を±0.02 mmで維持しています。特定のGD&T数値が必要な場合はお問い合わせください。
当社の検証 — 部品とともに出荷されるもの
- FAI（初回品検査）レポート すべての注文に対し、図面上のすべての寸法を公差指示と照合して測定します。
- CMM（三次元測定機）レポート 図面上で重要とマークされた、またはフラグが付けられたすべての寸法について、当社の測定ラボで20 ± 2 °Cの環境下、キーエンスまたはミツトヨのCMMで測定します。
- 材料証明書（EN 10204 3.1） ご要望に応じて、すべての鋼またはアルミニウム部品に発行いたします。
- 表面仕上げサンプル 目視可能な部品について、生産開始前にRaが図面と一致していることをご確認いただけます。
すべての出荷には、検査レポートと材料証明書が署名付きPDFとして梱包リストに同梱されます。お客様の受入検査（QC）で特定のフォーマット（PPAP、IMDS、IATF寸法レイアウト、特定の特性に対するCPKなど）が必要な場合は、お見積りの際にお知らせください。対応させていただきます。